Стальная часть подвески автомобиля Нижний рычаг управления
1. Нижний рычаг стальной подвески автомобиля изготовлен из высококачественной и прочной стали.
2. Нижний рычаг стальной подвески автомобиля может улучшить управляемость и устойчивость, уменьшить крен кузова и улучшить сцепление с дорогой.
3. Стальной нижний рычаг подвески автомобиля снижает износ других компонентов подвески и продлевает срок службы автомобиля.
- Информация
Введение стальной части подвески автомобиля нижнего рычага управления:
Стальная часть подвески Нижний рычаг управления является важной частью подвески автомобиля. Он соединяет поворотный кулак с рамой, позволяя колесам двигаться плавно и контролируемо. Нижний рычаг стальной подвески может уменьшить крен кузова и повысить устойчивость.
Преимущества стального нижнего рычага подвески автомобиля также:
1. Нижний рычаг стальной подвески обладает отличной прочностью и долговечностью.
2. Нижний рычаг управления стальной частью подвески более плавный и безопасный, что улучшает впечатления от вождения.
3. Нижний рычаг стальной подвески имеет отличные антикоррозионные и антикоррозионные свойства.
4. Нижний рычаг стальной подвески имеет долгосрочную безопасную и надежную работу.
5. Экономичная замена оригинальных деталей на модели высокого класса.
Технические характеристики нижнего рычага подвески стального автомобиля:
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Термическая обработка от плесени | Закаленный, HRC50~55 |
| Особенности формы | Усовершенствованный дизайн, Логическая структура, Высокая точность, |
| Квалифицированные материалы, длительный срок службы, короткие сроки поставки. | |
| Материал для продукта | серый чугун/ковкий чугун/легированная сталь/углеродистая сталь |
| Стандарт | ASTM, КАК Я, от JIS, ISO, BS, API, EN |
| Сертификат | СЕ, ИСО 9001:2015, РоХС,ИАТФ16949:2016 |
| Толерантность | До +/- 0,002 мм |
| Измерение | По запросу клиентов |
| Обработка | Шаг 1: литье в песчаные формы/литье по выплавляемым моделям |
| Шаг 2: токарная обработка с ЧПУ, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ, 3/4/5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ, сверление, резка проволоки, электроэрозионная обработка, шлифование и т. д. | |
| Шаг 3: Обработка поверхности | |
| Поверхность | Анодирование, покрытие, чистка щеткой, полировка, чернение, порошковое покрытие, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, ED-покрытие, хромирование, цинкование, покрытие Dacromat и т. Д. |
| Маркировка | согласно требованиям клиентов |
| осмотр | материал, размер, термообработка, твердость, неразрушающий контроль, поверхность |
| Качество | ИСО9001/ИАТФ16949 |
| Время выполнения | 20-30 дней для образца, проконсультируйтесь с клиентом для массового производства |
| Доставка | Экспресс-доставка образцов, морские перевозки/воздух для массового производства |
| Наш Возможности | Обработка с ЧПУ, обработка с ЧПУ, сверление, фрезерование, токарная обработка, шлифование, нарезание резьбы, литье под давлением, литье, ковка, штамповка, литье в песчаные формы / литье по выплавляемым моделям |
| Инженерно-производственные услуги | Процесс НИОКР, проектирование инструментов и калибров, дизайн продукта |
| Интегрированная система CAD/CAM, тестирование и измерение | |
| Упаковка | Экологичный полипропиленовый пакет / пена EPE / картонные коробки / железный ящик или деревянные ящики |
| В соответствии с конкретными требованиями заказчика | |
| Другие | Пригодны для вторичной переработки, соответствуют экологическим требованиям и стандартам, надежны |
Роль нижнего рычага подвески стального автомобиля:
Нижний рычаг стальной подвески изготовлен из высококачественной стали, обеспечивающей долговечность. Рычаги управления играют жизненно важную роль в плавной работе системы подвески автомобиля, поэтому надежные и прочные рычаги управления необходимы для обеспечения бесперебойной работы автомобиля.
Нижний рычаг стальной части подвески изготовлен таким образом, что он переносит вес автомобиля на шины, обеспечивая лучшую управляемость и контроль. Это снижает нагрузку на шины и другие компоненты подвески, снижая риск повреждения и износа.
Контроль качества:
1) Проверка сырья после того, как оно поступит на нашу фабрику ------- Входной контроль качества (IQC)
2) Проверка деталей перед запуском производственной линии
3) Проведите полную проверку и проверку маршрута во время массового производства --- Контроль качества в процессе (IPQC)
4) Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5) Проверка товаров после их завершения ----- Исходящий контроль качества (OQC)
Мы можем поставлять продукты со следующими отчетами об испытаниях: |
1) Отчет о химическом составе |
2) отчет о прочности на растяжение |
3) Отчет о твердости по Бринеллю, твердость по Роквеллу. |
4) Отчет о металлографической структуре |
5) Отчет о проверке ключевого измерения |
6) Полноразмерный отчет |
7) сторонний отчет об испытаниях |
Вопрос: вы фабрика или торговая компания?
О: мы фабрика.
В: Что мне нужно для предложения цитаты?
A: Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...) с информацией о материале, количестве и обработке поверхности.
Q: Как насчет MOQ?
A: MOQ зависит от ваших потребностей, кроме того, мы приветствуем пробный заказ перед массовым производством.
В: Могу ли я получить предложение без чертежей?
О: Да, мы признательны за получение ваших образцов, изображений или чертежей с подробными размерами для точного предложения.
В: как долго я могу получить образец
О: зависит от ваших продуктов и запросов, обычно это занимает 7-20 дней.
В: Будут ли мои рисунки разглашены, если вы выиграете?
О: Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности чертежей наших клиентов, при необходимости также принимается подписание соглашения о неразглашении.
В: Можно ли узнать, как продвигается мой продукт, не посещая нашу компанию?
О: мы предложим подробный график продуктов и отправим еженедельные отчеты с фотографиями и видео.
В: Как вы контролируете качество?
A: Проверка материала -- проверьте поверхность материала и примерный размер.
Первая проверка производства - для обеспечения критических размеров в массовом производстве.
Проверка выборки -- проверьте качество перед отправкой на склад.
Окончательная проверка - 100% проверка перед отправкой.
В: Что вы будете делать, если мы получим дефектные детали?
A: Пожалуйста, пришлите нам фотографии, наши инженеры найдут решения и переделают их для вас как можно скорее.
