Балансировочный кронштейн тормоза поезда
1. Балансировочная скоба имеет множество спецификаций и моделей для удовлетворения различных потребностей поиска.
2. Балансировочная скоба Brake имеет простую конструкцию и гениальное качество, что отражено в каждой детали.
3. Кронштейн балансировочного тормоза изготовлен из твердых материалов и имеет стабильную конструкцию.
- Информация
Особенности изготовления балансировочного кронштейна тормоза поезда:
Преимущество литья в формы заключается в том, что благодаря высокой точности размеров и чистоте поверхности литья по выплавляемым моделям объем работ по механической обработке может быть уменьшен, а на деталях с высокими требованиями остается лишь небольшой припуск на механическую обработку, и даже некоторые отливки оставляются только для шлифовка, припуск на полировку можно использовать без механической обработки. Видно, что использование метода литья в песчаные формы может сэкономить много станочного оборудования и человеко-часов на обработку, а также значительно сэкономить металлическое сырье.
Еще одним преимуществом метода литья в песчаные формы балансировочного кронштейна для тормозов поезда является то, что он может отливать сложные отливки из различных сплавов, особенно отливки из суперсплавов. Например, лопатки реактивных двигателей, обтекаемые очертания которых и внутренняя полость для охлаждения вряд ли могут быть сформированы по технологии механической обработки. Процесс литья в песчаные формы может не только обеспечить массовое производство, но и обеспечить однородность отливок и избежать концентрации напряжений в оставшихся ножевых линиях после механической обработки.
Введение балансировочного кронштейна тормоза поезда:
Балансировочный кронштейн тормоза поезда - это устройство, используемое для замедления или остановки поезда и обеспечения безопасности поезда. Тормозное устройство поезда состоит из системы подачи воздуха и автоматического тормозного крана, установленных на локомотиве, тормозной машины и фундаментного тормозного устройства, установленных на локомотиве и вагоне, и тормозной магистрали (также известной как поездная труба), которая проходит через весь поезд. состав. Вся тормозная система заполнена сжатым воздухом.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Термическая обработка от плесени | Закаленный, HRC50~55 |
Особенности формы | Усовершенствованный дизайн, Логическая структура, Высокая точность, |
Квалифицированные материалы, длительный срок службы, короткие сроки поставки. | |
Материал для продукта | серый чугун/ковкий чугун/легированная сталь/углеродистая сталь |
Стандарт | ASTM, КАК Я, от JIS, ISO, BS, API, EN |
Сертификат | СЕ, ИСО 9001:2015, РоХС,ИАТФ16949:2016 |
Толерантность | До +/- 0,002 мм |
Измерение | По запросу клиентов |
Обработка | Шаг 1: литье в песчаные формы/литье по выплавляемым моделям |
Шаг 2: токарная обработка с ЧПУ, токарно-фрезерная обработка с ЧПУ, 3/4/5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ, сверление, резка проволоки, электроэрозионная обработка, шлифование и т. д. | |
Шаг 3: Обработка поверхности | |
Поверхность | Анодирование, покрытие, чистка щеткой, полировка, чернение, порошковое покрытие, пескоструйная обработка, лазерная гравировка, ED-покрытие, хромирование, цинкование, покрытие Dacromat и т. Д. |
Маркировка | согласно требованиям клиентов |
осмотр | материал, размер, термообработка, твердость, неразрушающий контроль, поверхность |
Качество | ИСО9001/ИАТФ16949 |
Время выполнения | 20-30 дней для образца, проконсультируйтесь с клиентом для массового производства |
Доставка | Экспресс-доставка образцов, морские перевозки/воздух для массового производства |
Наш Возможности | Обработка с ЧПУ, обработка с ЧПУ, сверление, фрезерование, токарная обработка, шлифование, нарезание резьбы, литье под давлением, литье, ковка, штамповка, литье в песчаные формы / литье по выплавляемым моделям |
Инженерно-производственные услуги | Процесс НИОКР, проектирование инструментов и калибров, дизайн продукта |
Интегрированная система CAD/CAM, тестирование и измерение | |
Упаковка | Экологичный полипропиленовый пакет / пена EPE / картонные коробки / железный ящик или деревянные ящики |
В соответствии с конкретными требованиями заказчика | |
Другие | Пригодны для вторичной переработки, соответствуют экологическим требованиям и стандартам, надежны |
Наш сервис:
Мы создали профессиональную команду обслуживания клиентов, которая занимается проблемами, о которых сообщают клиенты по всему миру, индивидуальными запросами и технической поддержкой. К вашим услугам 24 часа в сутки. Обеспечить своевременные ответы на все вопросы клиентов о продукте или индивидуальном продукте.
Предпродажа: мы поймем требования клиента к продукту, предоставим котировки в течение 24 часов и настроим производственный план в соответствии с объемом заказа. Заказчик предоставляет чертежи или образцы.
В продаже: своевременно информировать клиентов обо всех аспектах производства продукции, предоставлять фотографии или видео, чтобы клиенты могли лучше понять ход производства и понять состояние товаров. Профессиональная техническая команда отвечает на вопросы клиентов и своевременно предоставляет решения.
После продажи: в первый раз, чтобы помочь клиентам решить проблемы и выслушать потребности клиентов.
Вопрос: вы фабрика или торговая компания?
О: мы фабрика.
В: Что мне нужно для предложения цитаты?
A: Подробные чертежи (PDF/STEP/IGS/DWG...) с информацией о материале, количестве и обработке поверхности.
Q: Как насчет MOQ?
A: MOQ зависит от ваших потребностей, кроме того, мы приветствуем пробный заказ перед массовым производством.
В: Могу ли я получить предложение без чертежей?
О: Да, мы признательны за получение ваших образцов, изображений или чертежей с подробными размерами для точного предложения.
В: как долго я могу получить образец
О: зависит от ваших продуктов и запросов, обычно это занимает 7-20 дней.
В: Будут ли мои рисунки разглашены, если вы выиграете?
О: Нет, мы уделяем большое внимание защите конфиденциальности чертежей наших клиентов, при необходимости также принимается подписание соглашения о неразглашении.
В: Можно ли узнать, как продвигается мой продукт, не посещая нашу компанию?
О: мы предложим подробный график продуктов и отправим еженедельные отчеты с фотографиями и видео.
В: Как вы контролируете качество?
A: Проверка материала -- проверьте поверхность материала и примерный размер.
Первая проверка производства - для обеспечения критических размеров в массовом производстве.
Проверка выборки -- проверьте качество перед отправкой на склад.
Окончательная проверка - 100% проверка перед отправкой.
В: Что вы будете делать, если мы получим дефектные детали?
A: Пожалуйста, пришлите нам фотографии, наши инженеры найдут решения и переделают их для вас как можно скорее.